Dove la tecnica diventa risultato
Zetacer opera in diversi settori, ma con un’idea fissa: far funzionare gli impianti meglio, senza improvvisare. Entriamo nei processi produttivi con metodo, trasformiamo dati e vincoli in scelte di layout e soluzioni progettuali, e accompagniamo l’esecuzione fino alla messa in servizio. Che si tratti di nuove linee o di revamping, il focus resta lo stesso: continuità produttiva, controllo dei costi e tempi di cantiere sotto controllo.
Continuità di linea
L’esperienza di Zetacer affonda le sue radici nel settore ceramico, ambito primario e propedeutico in cui operiamo attraverso molteplici competenze: lay-out di nuove linee e impianti produttivi, revamping di macchine o segmenti di impianti in produzione e customizzazioni per la realizzazione di nuovi prodotti. Ogni attività è comprensiva di progettazione, costruzione, installazione e collaudo; per gli impianti più complessi svolgiamo il ruolo di general contractor, sia in Italia che all’estero. L’obiettivo è garantire un’affidabilità produttiva economicamente sostenibile, con risultati misurabili e costanti nel tempo.
Integrazione intelligente
La diversificazione e la flessibilità nella progettazione meccanica ci permettono di collaborare con primarie aziende elettroniche e software house per realizzare macchine e impianti automatici, affrontando nuove sfide settoriali. In ogni progetto ci preme evidenziare e proporre la migliore accessibilità e operabilità per gli addetti all’utilizzo delle attrezzature e delle linee di produzione.
Robustezza operativa
Per le attività estrattive e di escavazione di materie prime destinate a ceramica e vetro, valutiamo macchine e impianti in grado di sostenere carichi di lavoro gravosi e ad alta produttività. Particolare attenzione è rivolta a garantire operazioni di manutenzione ordinaria e sostituzione dei componenti soggetti a usura in condizioni di sicurezza e praticità.
Efficienza di processo
Le attività di comminuzione e macinazione di minerali e argille rappresentano una costante di Zetacer, consolidata in un rapporto continuativo con primarie aziende del settore ceramico e dei minerali. Nel tempo abbiamo affinato i processi per migliorare le prestazioni e la qualità dei semilavorati e dei prodotti finiti. In particolare, con la macinazione a secco e i separatori a vento si raggiungono granulometrie micrometriche di elevata precisione. La passione per questo ambito è alimentata anche dalla sensibilità verso l’efficienza energetica nella raffinazione delle materie prime.
Precisione e sicurezza
Le problematiche ambientali legate alla produzione di rifiuti richiedono soluzioni concrete per trasformare gli scarti in materie prime riutilizzabili nel ciclo economico. Il recupero dei rifiuti vetrosi è un impegno che portiamo avanti da molti anni. Il vetro recuperato acquisisce valore come materia prima seconda attraverso processi di comminuzione, lavaggio, essiccazione, differenziazione cromatica, macinazione e selezione granulometrica. In molte di queste fasi Zetacer ha maturato esperienze concrete con importanti aziende del settore.
Standard e ripetibilità
Nel settore automotive Zetacer ha progettato, costruito e installato diversi impianti per la tempra e la curvatura del vetro, sia per linee continue che discontinue. L’esperienza acquisita esalta la capacità di collaborare con tutti i protagonisti di questi impianti complessi: elettronici, sviluppatori software, cablatori e collaudatori.
Affidabilità sostenibile
In questo settore abbiamo realizzato la progettazione di filtri ambientali per forni di cottura, sistemi di depolverazione per impianti di comminuzione e trattamento di materiali di scarto. La crescente sensibilità delle aziende del distretto verso la sicurezza degli operatori e il benessere ambientale ha richiesto la progettazione, costruzione e installazione di strutture e sistemi dedicati. Tali attività, sviluppate in stretto rapporto con i responsabili aziendali della sicurezza, comprendono l’analisi delle criticità di ogni macchina, la verifica dell’agibilità operativa, la progettazione, costruzione e installazione fino all’approvazione finale del committente.
Flussi puliti
Nel settore alimentare siamo intervenuti con la progettazione di impianti di stoccaggio, dosaggio con pesatura, trasporto e miscelazione di farine e cereali, seguendo i più rigorosi criteri di igiene e idoneità al contatto con gli alimenti, curando ogni dettaglio per facilitare la successiva conformità MOCA.
